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空压机节能八大要素?

2017-04-27

  1、治理泄漏。

  据测算,一个1mm2的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为1.5L/S,检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,及时处理泄漏点。

  2、压降治理。

  通过管路分段设立压力表检测压力,详细检查你的各段压降,有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点,压降不能超过1bar,严格的甚至是不超过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。

  3、调整用气设备压力匹配。

  评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar,节能约7~10%。

  4、调整不合理用气行为。

  据权威数据,空压机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。

  5、采用集控模式。

  空压机数量少,可采用一台变频空压机调压,如果数量较多,可采用集中联动控制,避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

  6、做好设备维护、清洁。

  增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质。

  7、空压机余热回收。

  回收空压机油系热量制备热水,用于其他工艺或辅助生活设施。

  8、干燥系统改造。

  新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水,节能率超过80%。

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